Per a les empreses mineres de fabricació electromecànica, un sistema de producció estable i eficient és la garantia del rendiment, i un control de qualitat estricte i detallat és la confiança en el mercat. Basant-se en les característiques de la indústria, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO LTD té "la millora de l'eficiència de la producció i la consolidació de la qualitat" com a objectius principals. Amb la introducció d'equips de producció avançats, l'optimització dels processos de producció i la millora dels sistemes de control de qualitat, ha aconseguit una doble millora en l'eficiència de la producció i la qualitat del producte, construint un suport sòlid per al desenvolupament sostenible i saludable de l'empresa.
La iteració i l'actualització dels equips activen un nou impuls de producció. La producció electromecànica tradicional de la mineria es basa en operacions manuals, que no només té una baixa eficiència, sinó que també afecta fàcilment la consistència del producte a causa de les diferències en les operacions manuals. Per resoldre aquest problema, l'empresa ha augmentat contínuament la inversió en equips de producció en els últims anys i ha completat gradualment la transformació intel·ligent i automatitzada del taller de producció. A l'enllaç de processament de components bàsics, s'introdueixen equips de precisió com ara torns CNC i centres de mecanitzat verticals per substituir les màquines-eina ordinàries tradicionals. La precisió de processament ha augmentat de 0,05 mm a 0,01 mm i l'eficiència de processament ha augmentat en més d'un 40%, reduint eficaçment la desviació dimensional dels components.
A l'enllaç de muntatge d'equips, es construeix una línia de muntatge semi-automàtica. Mitjançant equips auxiliars, com ara carrils transportadors i accessoris de posicionament, es realitza un posicionament precís i una transmissió eficient dels components. El muntatge d'aficionats a la mineria que originalment requeria la col·laboració de 3 persones ara només el poden completar 2 persones, i el cicle de muntatge s'ha reduït d'1,5 dies a 1 dia. Al mateix temps, s'introdueix un sistema d'emmagatzematge intel·ligent per realitzar l'emmagatzematge i la recuperació automatitzats i un inventari precís de matèries primeres i productes acabats, que no només redueix el cost de la gestió de l'emmagatzematge, sinó que també evita l'impacte de l'endarreriment o l'escassetat de components en la producció. Després de l'actualització de l'equip, la capacitat de producció mensual d'una única línia de producció de l'empresa ha augmentat de 80 unitats a 120 unitats, millorant efectivament la velocitat de resposta de la comanda.
L'optimització i reconstrucció de processos milloren la sinergia de producció. La millora de l'eficiència de la producció requereix no només el suport d'equips avançats, sinó també la garantia de processos científics. Guiat pel concepte de "producció magra", SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO LTD ha resolt i optimitzat de manera integral els processos de producció originals. En introduir el "mètode de gestió 5S al lloc-", es re-planifica la disposició de l'equip i la col·locació del material al taller de producció, i es divideixen les àrees de processament, les àrees de muntatge i les àrees d'inspecció clares, la qual cosa redueix la distància de manipulació del material i evita confusió de producció.
S'ha establert un mecanisme d'enllaç tripartit de "producció-tecnologia-adquisició" i se celebra una reunió de coordinació de producció cada setmana. El departament de tecnologia intervé en l'enllaç de producció amb antelació per resoldre problemes tècnics en el procés de producció de manera oportuna; el departament de compres controla amb precisió el cicle d'adquisició de matèries primeres d'acord amb el pla de producció i les dades d'inventari per garantir el subministrament puntual de matèries primeres. Per a comandes urgents, s'implementa el model de "producció flexible" per ajustar de manera flexible el pla de producció i donar prioritat a garantir els recursos de producció per a comandes urgents. El quart trimestre de l'any passat, l'empresa va rebre un lot de comandes urgents d'equips de transport miner. Mitjançant l'ajust ràpid del procés de producció i la cooperació coordinada de diversos departaments, el lliurament es va completar finalment amb 2 dies d'antelació, guanyant el reconeixement del client.
Control de qualitat-complet del procés, vigilant estrictament la línia de vida de qualitat. "Cada peça d'equip està relacionada amb la seguretat de la vida dels miners, i no hi ha marge per a la negligència en la qualitat". Aquest és el consens de tot el personal d'inspecció de producció i qualitat de l'empresa. Per protegir estrictament la línia de qualitat, l'empresa ha establert un sistema de control de qualitat de "-procés complet, multi-dimensional", que cobreix els nodes de control de qualitat en tots els enllaços, des de l'entrada de matèries primeres fins al lliurament del producte acabat. Quan les matèries primeres entren a la fàbrica, el departament d'inspecció de qualitat realitza inspeccions estrictes de matèries primeres bàsiques, com ara acer i motors, i assegura que les matèries primeres compleixen els estàndards de qualitat mitjançant l'anàlisi de materials, proves de resistència i altres mitjans. Les matèries primeres no qualificades no poden entrar definitivament al magatzem.
Durant el procés de producció, s'implementa un sistema d'inspecció de tres-nivells d'"inspecció d'auto-procés + inspecció mútua + inspecció especial". Un cop finalitzat cada procés, l'operador primer realitza una inspecció pròpia-, després el personal del procés següent fa una inspecció mútua i, finalment, l'inspector de qualitat-a temps complet realitza una inspecció especial. Cada procés ha d'omplir el registre d'inspecció de qualitat per garantir que els problemes de qualitat són traçables. A l'enllaç d'inspecció del producte acabat, s'ha configurat un taller independent d'inspecció del producte acabat per dur a terme diverses proves a l'equip, com ara proves sense-càrrega, prova de càrrega i prova de rendiment de segellat. Només els productes que superin tots els elements de prova es poden enganxar amb marques qualificades i sortir de fàbrica.
Per millorar la capacitat professional del personal d'inspecció de qualitat, l'empresa organitza regularment formació en habilitats d'inspecció de qualitat, convida experts del sector a explicar els estàndards de qualitat i els mètodes d'inspecció de la mineria de productes electromecànics i anima el personal d'inspecció de qualitat a obtenir el certificat de qualificació professional d'enginyer de qualitat. Actualment, la proporció de personal certificat a l'equip d'inspecció de qualitat de l'empresa arriba al 70%, proporcionant una sòlida garantia de talent per al control de qualitat. Un estricte control de qualitat ha mantingut la taxa de qualificació-única dels productes de l'empresa per sobre del 98% durant tres anys consecutius, i la taxa de queixes dels clients s'ha controlat per sota de l'1%.
Els esforços duals d'actualització de la producció i control de qualitat no només han millorat l'eficiència de la producció i la qualitat del producte de l'empresa, sinó que també han millorat la competitivitat del mercat de l'empresa. El responsable de l'empresa va dir que en el futur, continuarà centrant-se en l'optimització i la millora de l'enllaç de producció, continuarà explorant el model de producció intel·ligent i millorant constantment el sistema de control de qualitat, per tal de proporcionar equips electromecànics de mineria d'alta qualitat per a les empreses mineres amb una producció més eficient i una qualitat més fiable, i ajudar al desenvolupament d'alta -qualitat de la indústria minera.
