En l'era actual en què l'economia digital està arrasant el món, la transformació digital ja no és exclusiva de les grans empreses, sinó un camí important per a diverses empreses de fabricació per optimitzar les operacions i millorar la competitivitat. Basant-se en la seva pròpia realitat de desenvolupament, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD abandona els trucs tècnics "-de gamma alta", s'adhereix al principi de "pràctica en primer lloc i orientat a l'eficiència-" i parteix d'enllaços bàsics com l'estandardització de dades d'R+D, l'optimització de processos de producció, innovació i transformació digital, transformació i gestió de processos de producció. Amb mesures pràctiques, ha aconseguit una millora constant de la qualitat de l'operació, proporcionant idees factibles per al desenvolupament digital de les petites i mitjanes empreses de fabricació-.
Digitalització de les dades d'R+D per establir una base sòlida per a la innovació. En el treball tradicional d'R+D, la forma en què els dibuixos de disseny s'emmagatzemen dispersos i els paràmetres tècnics s'enregistren manualment sovint provoca problemes com ara la difícil recuperació de dades i versions confuses. A partir de l'estandardització de la gestió de dades d'R+D, l'empresa promou l'actualització digital de l'enllaç de R+D, classifica sistemàticament les dades bàsiques, com ara dibuixos de disseny de productes, paràmetres de components i informes de proves al llarg dels anys, i les introdueix a la base de dades bàsica per categoria, realitzant un emmagatzematge centralitzat i una còmoda recuperació de dades d'R+D. Mitjançant un sistema de gestió de documents unificat, el personal d'R+D pot cercar ràpidament dades històriques, evitant treballs ineficaços com ara dibuixar dibuixos i provar paràmetres repetidament; al mateix temps, s'estableix un mecanisme de sincronització d'actualització de dades per garantir que la informació d'R+D obtinguda per diferents posicions sigui sempre coherent, reduint els errors de comunicació.
Prenent com a exemple el projecte d'actualització dels equips de ventilació minera, l'equip d'R+D va recuperar ràpidament els paràmetres de disseny i els comentaris dels clients de productes similars a través de la base de dades, i els va optimitzar i millorar en combinació amb els nous requisits estàndard de seguretat. El cicle d'R+D que originalment durava 2 mesos es va reduir a 40 dies; mitjançant l'anàlisi comparativa de les dades bàsiques, es va determinar amb precisió la direcció de millora dels components clau, el nombre de proves es va reduir un 15% i els costos d'R+D es van reduir de manera efectiva. La gestió digital de les dades d'R+D, encara que sense un sistema de modelització complex, ha millorat pràcticament l'eficiència de la innovació i la qualitat dels assoliments.
Digitalització dels processos productius per millorar l'eficiència operativa. Per a la transformació digital de l'enllaç de producció, l'empresa no va introduir cegament equips automatitzats, sinó que es va centrar en l'optimització de processos i el seguiment de dades, i va utilitzar mitjans digitals per resoldre problemes com ara la programació caòtica de la producció i el control de progrés retardat. Es va establir un sistema senzill de registre de gestió de producció per introduir plans de producció, llista de materials, requisits de procés i altra informació al sistema. Els caps d'equip de producció poden comprovar les tasques de producció diàries a través d'ordinadors o telèfons mòbils i aclarir l'enfocament de treball de cada lloc; Al mateix temps, es requereix que cada procés respongui el progrés del sistema de manera oportuna després de la finalització, de manera que els directors de producció puguin comprendre la dinàmica de producció en temps real i coordinar ràpidament els ajustos quan la connexió del procés no sigui suau, evitant la inactivitat laboral.
Pel que fa a la gestió de materials, es va establir un mecanisme d'enregistrament digital per a l'entrada-sortida i l'emmagatzematge de matèries primeres i components. Es va utilitzar un registre d'escaneig de codi senzill per substituir la comptabilitat manual tradicional i les dades d'inventari es van actualitzar en temps real per garantir que els materials de producció i la informació d'inventari coincidís amb precisió, cosa que no només va evitar l'escassetat de matèries primeres o els endarreriments causats per un inventari poc clar, sinó que també va reduir els errors en la comptabilitat manual. Per als equips de producció bàsics, es va establir un fitxer de manteniment digital per registrar el temps de manteniment de l'equip, les condicions de fallada i el contingut de manteniment. El sistema recorda automàticament el manteniment regular per allargar la vida útil de l'equip. Després d'aquestes transformacions digitals pràctiques, la taxa d'assoliment del pla de producció del taller de producció ha augmentat del 85% al 95%, la taxa de residus materials ha disminuït un 10% i s'ha millorat significativament el perfeccionament de la gestió de la producció.
Digitalització de models de gestió per trencar barreres de la informació. El problema de les "dades i comunicacions del departament aïllades que es basaven en documents en paper" habitual a les petites i mitjanes empreses-va afectar greument l'eficiència operativa. Centrant-se en la integració de dades de gestió bàsiques, l'empresa va crear una plataforma d'oficina col·laborativa senzilla per connectar les dades empresarials bàsiques de finances, vendes, compres i altres departaments. Abandonant la forma tradicional de transmissió d'informes en paper, diversos departaments introdueixen les dades comercials de manera oportuna a través de la plataforma. Per exemple, després que el departament de vendes introdueixi la informació de la comanda, el departament financer pot obtenir el progrés del pagament de manera sincrònica i el departament de compres pot connectar amb precisió la demanda de material, realitzant l'entrada de dades una vegada i compartint-los entre diversos departaments.
En la gestió financera, s'utilitza programari financer bàsic per realitzar la digitalització de processos de reemborsament, comptabilitat i altres, reduint el temps de circulació dels vals en paper. El cicle de preparació dels estats financers s'escurça de 10 dies a 5 dies, proporcionant un suport de dades més oportú per a les decisions empresarials; en la gestió del client, s'estableix un fitxer digital del client per registrar l'historial de cooperació del client, les preferències de la demanda i la retroalimentació del servei. El personal de vendes pot captar ràpidament la informació del client sense consultar fitxers gruixuts, fent que la comunicació amb el client sigui més orientada i la velocitat de resposta augmenti un 30%; en la gestió de recursos humans, els sistemes digitals s'utilitzen per gestionar la informació bàsica com ara l'assistència dels empleats i els registres de formació, simplificant els processos de gestió i millorant l'eficiència laboral. Aquestes aplicacions digitals bàsiques han trencat de manera efectiva les illes d'informació entre departaments i han fet que la gestió sigui més eficient i transparent.
Digitalització dels processos de servei per optimitzar l'experiència del client. Combinada amb les necessitats reals dels clients miners-petits i mitjans, l'empresa centra la digitalització de l'enllaç del servei a "millorar la velocitat de resposta i simplificar els processos de comunicació" i abandona les complexes plataformes de monitorització remota per construir un mecanisme pràctic de connexió de serveis. S'estableix un registre digital per al servei d'atenció al client per introduir al sistema els models d'equips del client, el temps d'instal·lació, els cicles de manteniment i altra informació. Segons el cicle de servei de l'equip, els recordatoris de manteniment es generen automàticament i el personal de servei es posa en contacte amb els clients amb antelació per confirmar el temps de servei, canviant "reparació del client" a "recordatori proactiu".
L'any passat, com a resposta a les necessitats de manteniment d'equips dels clients de Shandong, Shanxi i altres llocs, l'equip de servei va planificar la ruta del servei amb antelació a través del llibre major digital i va dur a terme serveis de manteniment centralitzats al lloc-, fet que no només va reduir el temps d'espera del client de 3 dies a 1 dia, sinó que també va reduir els costos del servei. Al mateix temps, es va establir un canal de processament ràpid per als comentaris dels clients. Els clients poden respondre directament els problemes a través de WeChat o per telèfon, i el personal de servei enregistra i fa un seguiment del progrés del processament en temps real al sistema per garantir que els problemes es resolguin de manera oportuna. Aquestes mesures pràctiques de servei digital, tot i que no tenen suport tècnic-de gamma alta, han millorat contínuament la satisfacció del client i la taxa de recompra dels clients ha augmentat un 20% en comparació amb anys anteriors.
El responsable de l'empresa va dir que la transformació digital no depèn necessàriament d'una-tecnologia d'alta gamma i d'una gran inversió. Per a les petites i mitjanes empreses-, basar-se en necessitats reals i resoldre problemes pràctics és el nucli. En el futur, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
